——生產(chǎn)線(xiàn)改造升級有感

2022年是有意義、有價(jià)值、有收獲的一年。在這不平靜的一年，我們在新冠疫情的防控中，在不停產(chǎn)的情況下，完成了生產(chǎn)區設備的升級改造，用最少的資金投入，創(chuàng )造出了高質(zhì)量的成績(jì)，實(shí)現了生產(chǎn)與升級的雙贏(yíng)。

隨著(zhù)客戶(hù)對產(chǎn)品要求的逐年提高，原料成本的逐年上升，生產(chǎn)設備的升級成了公司迫在眉睫的事情。經(jīng)過(guò)近三年的籌劃，2022年六月，公司領(lǐng)導層決定對生產(chǎn)區舊的生產(chǎn)設備進(jìn)行改造升級，以適應不斷變化的市場(chǎng)需求。從整體改造方案的設計，改造資金的籌措，施工單位的選擇，施工過(guò)程的管理控制，到改造成果的驗收，歷時(shí)近半年時(shí)間。在公司領(lǐng)導的領(lǐng)導下，公司多部門(mén)共同努力，兢兢業(yè)業(yè)，恪盡職守，圓滿(mǎn)完成了此次升級改造任務(wù)。

在改造方案的設計中，公司幾位主要負責人，不斷地提出、討論、驗證各種方案的可行性、適用性、經(jīng)濟性，幾經(jīng)修改，最后確定了用PLC控制的伺服電機驅動(dòng)替代全部液壓驅動(dòng)，將全線(xiàn)控制節點(diǎn)由傳統的單按鈕形式改為PLC可編程控制器結合平板觸摸屏操作系統的改造方案。升級后生產(chǎn)線(xiàn)取消了液壓管道，徹底改變了因液壓油的滲漏而造成的生產(chǎn)環(huán)境污染，全線(xiàn)運行平穩，位置控制更加精準，模具運行速度由每分鐘22棒提升至32棒，生產(chǎn)效率提高45%。改用觸摸屏顯示控制，各生產(chǎn)節點(diǎn)的溫度、風(fēng)速、運行速度等參數一目了然，所有操作過(guò)程自動(dòng)記錄，并具有可追溯性，整體提升了生產(chǎn)線(xiàn)的參數控制的準確性、精確性，大大提高了產(chǎn)品外形尺寸控制的精度。經(jīng)過(guò)兩周的運行檢驗，膠囊成型階段的不合格率由改造前的5%以上降至不足1.5%，產(chǎn)品的外觀(guān)質(zhì)量明顯提高。

改造過(guò)程恰逢新冠疫情幾次高峰，物流延誤，協(xié)作公司人員不能按時(shí)到達現場(chǎng)，公司領(lǐng)導及時(shí)做出應變，在保證不涉及改造的生產(chǎn)線(xiàn)正常生產(chǎn)的基礎上，抽調盡可能多的員工參與到施工安裝，承擔一部分由外協(xié)公司負責的工作。公司領(lǐng)導幾周不休息，和員工一樣，天天加班加點(diǎn)工作，使整個(gè)工程在11月底前圓滿(mǎn)完成。

2022壬寅年已接近尾生，2023癸卯年即將到來(lái)，新的設備正在試運行階段，員工們也正在熟悉新操作系統的使用，在這個(gè)辭舊迎新的季節，我們也迎來(lái)了公司的新生，我們滿(mǎn)懷信心去迎接新的挑戰，實(shí)現新的跳躍、創(chuàng )造新的輝煌！

文/圖：開(kāi)平公司  高叢